PROCESO DE ELABORACIÓN DE TELA DE TEJIDO DE PUNTO STRECH CON SPANDEX

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Gracias a la influencia de la moda, la tecnología en textiles y la demanda de ropa más confortable, flexible y duradera, la fibra conocida como Lycra® ha sido convertida en un término genérico para llamar a las telas “strech”. Cabe recalcar sin embargo, que no todo lo que estira tiene Lycra®, no existen prendas de vestir hechas con Lycra®, pues esta no es una categoría para las tela o fibras strech si no más bien la marca mundial más reconocida de este tipo de fibras de elastano por sus propiedades de elongación y recuperación, solidez y estabilidad dimensional.

La fibra Lycra® fue originalmente inventada por los científicos de DuPont en 1958 como reemplazo al caucho utilizado en corsetería. Hoy en día se la utiliza en diversas aplicaciones naturales y sintéticas que van desde el denim y el cuero hasta las más finas sedas. No se la utiliza de forma individual, sino como una mezcla con otros productos textile. Las principales propiedades que esta fibra confiere a las prendas son el confort, el ajuste perfecto, la forma invariable de la prenda, la durabilidad, resistencia a las arrugas y la libertad de movimiento. Estas cualidades han contribuido para que las prendas que contienen la fibra Lycra® sean mundialmente preferidas frente a textiles y prendas que contienen fibras strech genéricas. Adicionalmente, cada vez se encuentran mayores aplicaciones para esta fibra, no solo en el ámbito textil sino en el cosmético y del cuidado del cabello. Por este y muchos otros motivos, la marca Lycra® y su logotipo son conocidos por más del 90% de consumidores específicos alrededor del mundo que adicionalmente están dispuestos a pagar un precio justo por estas bondades.

 

PROCESO PRODUCTIVO:

A continuación los lineamientos generales y consideraciones para la elaboración de tejido de punto con filamentos de spandex. Nótese que se utilizan los nombres genéricos a fin de no limitar el artículo a una marca específica.

Con el consumo de un pequeño porcentaje de fibra spandex, podemos impactar no solo al stretch de las telas de algodón, sino también a su capacidad de recuperación.

 

Consideraciones sobre las Telas Strech

  • Peso
  • Ancho
  • Desempeño: Encogimiento, resistencia, elasticidad y recuperación

 

Los factores relacionados con el peso, ancho y desempeño de la tela está dado por:

  • Calibre de los hilos tanto de algodón como de spandex.
  • Largo del punto.
  • Estiraje sobre el spandex.
  • Características de la máquina.
  • Acabado

 

Efectos del Aumento del Calibre del hilo

  • Aumento en el peso de la tela.
  • Aumento en el ancho de la tela
  • Aumento en el factor de densidad (apretado/soltura del punto).

 

Factor de Densidad (Factor de Cobertura)

Es la característica que indica lo flojo o apretado del punto del tejido. Toma en cuenta tanto el grosor del hilo como la longitud de las mallas. Entre más alto el factor de densidad del tejido, más apretada la tela. También indica el punto hasta el cual el área de una tela de tejido de punto es cubierta por el hilo.

El efecto de la longitud del punto da como resultado el aumento del ancho de la tela, aumento de su elasticidad, disminución del peso y disminución en el factor densidad de la tela.

 

Factor de Estiraje

Es la relación entre el peso o longitud del material alimentado y el peso o longitud del material de salida.

 

Efectos al disminuir la cantidad de hilo

  • Disminución en la longitud del punto.
  • Disminución en el ancho de la tela.
  • Disminución de la elasticidad de la tela.
  • Incremento en el peso de la tela.

 

Efecto al incrementar la cantidad de hilo

  • Incrementa en la longitud del punto.
  • Incrementa la elasticidad de la tela.
  • Incrementa el ancho en la tela.
  • Disminuye el peso de la tela.

 

Factor Máquina

  • Galga (Número de agujas por pulgada).
  • Diámetro de la máquina.
  • Número de alimentadores.

 

La galga puede dar como resultado el aumento o disminución del peso del tejido.

El diámetro de la máquina aumenta o disminuye el ancho del tejido.

El número de alimentadores está relacionado directamente con la producción.

Estas máquinas están equipadas con aditamentos especiales para poder trabajar con spandex, por ejemplo:

  • Fileta de hilo de algodón (hilo duro).
  • Alimentador positivo para hilo de algodón.
  • Alimentador para spandex.
  • Pasadores de hilos para algodón.
  • Pasadores de filamento spandex.
  • Tomador tubular.
  • Tomador a lo ancho.

 

Generalmente hay dos tipos de filetas para el hilo de algodón: Las filetas circulares se colocan a un costado de la máquina y las filetas laterales se ponen una a cada lado.

Los alimentadores positivos para hilo de algodón son los que controlan mediante una polea regulable manual o una polea de ajuste electrónica la cantidad de hilo requerida para el tejido.

Los alimentadores de filamento spandex vienen colocados en la parte superior de la máquina y proporcionan la cantidad determinada de filamento para el tejido y además tiene una polea de alimentación para aumentar o disminuir la cantidad de spandex.

Los pasadores de hilo de algodón son iguales a cualquier otra circular que no esté equipada para spandex. Los pasadores para spandex son móviles para no generar tensiones en el trayecto.

Los tomadores de tela tubular son aquellos que no sufren cambios en el tejido, es decir, la máquina teje en forma circular y al final se obtiene una tela tubular que se puede recoger en rollo o en una canasta. Al recoger en rollo hay la posibilidad de tener un lomo de tela en la mitad de la misma. Para evitarlo hay que abrir de inmediato la tela tubular; si se recoge en una canasta se evita este problema; sin embargo, de igual modo hay que abrir de inmediato.

Este problema se supera cuando el tomador es a lo ancho y la tela ya sale abierta eliminando la posibilidad de un quiebre central. Es aconsejable de todas formas que se desenrolle y pliegue para evitar tensiones.

 

Efectos de Acabado

  • Peso
  • Ancho
  • Elasticidad y recuperación
  • Resistencia
  • Encogimiento
  • Tacto

 

ALGODÓN / SPANDEX

TEÑIDO Y ACABADO DE TEJIDO DE PUNTO

 

Deniers Comunes

  • 20
  • 40
  • 70
  • 105

 

Contenido de Spandex

  • 2 a 12 %

 

Opciones de Ruta

  • Abrir o tejer abierta
  • Termofijar
  • Hilvanar
  • Teñir
  • Abrir
  • Termofijar/Acabar

 

Ventajas del Prefijado

Luego del tejido es recomendable hacer un prefijado en tela abierta en la máquina termofijadora que dará ciertas ventajas al tejido.

  • Mejor control del tono.
  • Menor sensibilidad a la formación de marcas de teñido en cuerda.
  • Mejor apariencia en la superficie.

 

Variables Críticas a Controlar

  • Temperatura
  • Tiempo
  • Ancho

 

Condiciones Óptimas

  • Tejer, dividir y abrir inmediatamente.
  • Vaporizar antes de fijar.
  • Ajustar sobrealimentación o baja alimentación.
  • Termofijar.

 

Estas son las condiciones óptimas que un tejido debe tener para empezar con el proceso de tintura, pero antes se debe hilvanar para evitar enrollamiento de los orillos del tejido y evitar problemas de tintura de otra tonalidad que generalmente ocurre si no está hilvanado.

 

Teñido

Tenemos que tomar en cuenta algunos factores:

 

  • Máquina de tintura
  • Relación de baño.
  • Carga de tejido.
  • Preparación.
  • Tintura

 

El teñido debe ser realizado en un over-flow, (máquina de tintura de baja tensión ) y no en un Jet ya que puede producirse abrasión y una sobre-tensión en el tejido. Hay que evitar tensiones del tejido y quiebres que pueden producirse durante el proceso.

Es muy importante tener en cuenta la relación de baño. No se puede trabajar con una relación de baño muy pequeña ya que se pueden generar quiebres y tensiones innecesarias.

La carga de la máquina debe ser el 80% de su capacidad nominal. Esto es debido a que los tejidos con spandex son muy sensibles a la formación de quiebres y mientras mayor es la carga mayor tiempo permanecerá el tejido estático en el interior de la máquina y aumentará la posibilidad de quiebres.

La preparación previa a la tintura debe ser similar a la del algodón 100%. Siempre hay que utilizar un antiquiebre o lubricante para evitar marcas producidas por la circulación del tejido.

En la tintura también se debe utilizar un lubricante para evitar marcas. Los incrementos y descensos de temperatura deben ser controlados de igual manera para evitar quiebres. En lo que respecta a los colorantes, es importante la calidad de la tintura y se la consigue con:

  • Colorantes Directos.
  • Colorantes Reactivos.

 

Colorantes Directos

Estos colorantes son económicos pero de baja solidez, son utilizados por empresas que buscan un precio de venta económico sacrificando la calidad.

Colorantes Reactivos

Son colorantes que tienen buena solidez pero su costo es mayor.

 

Abrir y Termofijar

Luego de la tintura se debe abrir el tejido y luego termofijar. Este es el último paso en el proceso productivo de la tela y permite fijar las especificaciones finales del tejido:

  • Ancho
  • Peso
  • Estabilidad dimensional

A pesar de que estas características ya vienen determinadas desde la fase de tejido, en este punto se confirman las especificaciones buscadas para garantizar al cliente un producto de excelente calidad.

 

COLABORACIÓN: SJ Jersey Ecuatoriano C.A.

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